Центр Лана

Классификация сварочных электродов

Традиционно сварочные электроды разделяются на плавящиеся и неплавящиеся. К плавящимся относят комбинированные и покрытые электроды, сварочную и порошковую проволоку, прутки, пластины и ленты сплошного сечения. Неплавящиеся электроды и стержни используются при контактной сварке.
Для того, чтобы получить прочное соединение, нужно, чтобы механические свойства, а также показатели прочности свариваемых материалов и шва, были близки - это достигается с помощью правильного подбора электродов, также особое внимание нужно уделить составу покрытия и сердечника. Необходимый материал образуется в результате взаимодействия расплава с легирующими добавками. В том случае, если процесс осуществляется расплавляемым электродом, подбирают соответствующую марку, если же сварка осуществляется в инертной среде, выбирают присадочную проволоку. Если сочетание материалов выбрано неверно, шов получается непрочным, в процессе остывания могут образоваться трещины - поэтому правильный выбор электрода имеет важное значение.
Изготавливаются сварочные электроды из специальной сварочной проволоки. Как покрытие при этом чаще всего используется жидкое стекло. С момента изобретения появилось более 500 различных марок электродов от отечественных и зарубежных производителей - и регулярно появляются все новые и новые.
Электрод создает защитную среду, необходимую при проведении сварочных работ без применения дополнительных технических средств. При испарении внешнего покрытия или флюса выделяются необходимые для работы газы.
Есть два типа электродов с покрытием, в результате испарения которого получается газ. Первый - электрод с целлюлозным покрытием. При испарении покрытия выделяется газ, необходимый для защиты металла и сварочной ванны. Позволяет работать на дуге 3-6 мм с глубиной проплавления до 2,5 мм. В России данный тип электродов большой популярности не приобрел, хотя на Западе распространен довольно широко. Второй тип - электрод с кальций-фтористым либо рутиловым покрытием. При расплавлении покрытия образуется флюс, обволакивающий капли металла. Защитную функцию выполняет флюс, газы же в этом случае являются стабилизаторами реакции. Электроды с таким покрытием позволяют работать на дуге 2-3 мм и обеспечивают высокое качество шва, т.к. флюс надежно защищает от водорода. К недостаткам подобных электродов относят чувствительность к образованию пор при наличии ржавчины, масла или окалины на кромке деталей, либо при увлажнении покрытия.

© Центр Лана - электромонтажные работы